大豆脱星干燥杀菌机，大豆蛋白杀菌机，粉体烘干杀菌设备
大豆蛋白质是一种植物性蛋白质，大豆蛋白产品有粉状大豆蛋白产品和组织化大豆蛋白产品两种。粉状大豆蛋白产品视蛋白质含量不同，分为大豆蛋白 粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白；组织化大豆蛋白视蛋白质含量不同，分为组织化大豆蛋白 粉、组织化大豆浓缩蛋白。
大豆拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的，因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”。我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白，经历10多年的发展，现今植物拉丝蛋白的产业已出具成效。大豆拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物（水分含量约10%，水分活度Aw约0.43），大豆拉丝蛋白可以制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等，以其制作的食品在口感上与普通肉类食品基本没有差别，但大豆拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的1/5，蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍。可以说，大豆蛋白工艺的研究具有广阔前景。
但是在传统加工工艺的干燥过程中，一直存在着干燥不均匀、干燥周期长、效率低、能耗高、高污染等问题，严重影响了行业的健康发展，也不符合国家节能环保政策导向，而勃达工业微波技术成功应用到大豆蛋白的生产领域中，彻底解决了这一问题。
一、工业微波干燥技术原理
主要利用微波能的作用，使物料内部水分子发生定向高频往返运动，致使水分子相互摩擦，形成发热体，从而使整个物料形成发热体，实现含水物料快捷、均匀、高效的干燥。
二、微波技术突出的优势
比传统技术速度快，可就地生热、瞬时升温。微波具有穿透作用，对物料进行处理时，物料表面和内部同时受到作用，整体均匀一致，不会产生极端现象;由于微波直接对物料作用，对环境和设备不存在热损失，故额外的能量损耗小，热效率高，一般要比常规方法节电3 0 %一 5 0 %。微波设备即开即用，无预热，无余热，操作灵活方便，便于控制，实现了生产自动化和连续化，并且清洁无污染; 又能减少传统锅炉、管道及配套设备包括锅炉间和能源储存的投资与占地。
另外，微波干燥的同时伴随有杀菌作用也是其他干燥方式所无法比拟的，微波工作产生的热效应和生物效应不但杀菌彻底，而且温度低、时间短，营养素和风味保存良好，产品安全可靠，保存期长。
三、大豆蛋白制品的生产工艺
1、传统大豆粉生产工艺
传统大豆粉生产工艺，工艺繁杂，生产周期长达48小时，投资较大，物料浪费较多，大豆利用率在60%，其工艺如下：
大豆--浸泡--磨浆--过滤--浓缩--喷雾干燥--包装
2、微波法大豆粉生产工艺
利用微波的加热效应和生物效应可以快速去除大豆的腥味，整个工艺周期只需1个小时，投资小，占地小，大豆利用率高达93%，是现代大豆粉生产的工艺，工艺流程如下：
1）全脂大豆粉生产工艺：
大豆--分拣--微波去腥（杀菌）--粉碎（脱皮）--包装
2）脱脂大豆粉生产工艺：
大豆--分拣--粉碎--榨油--微波处理--粉碎--添加剂--混合--包装
3、组织蛋白生产工艺
低温豆粕—粉碎—调质—挤压膨化—切割—微波烘干—包装
4、拉丝蛋白生产工艺
原料—混合→加水→微波加温→挤压膨化→裁切→微波干燥→包装
四、传统干燥方式与微波干燥方式的对比
| 方式 项目 | 传统干燥方式 | 微波干燥方式 |
| 干燥效率 | 热量传导由外向内，效率低下 | 微波穿透物料直接作用于水分子，快速干燥，只需3-5分钟 |
| 干燥效果 | 物料内外受热不均匀 | 低温干燥，干燥均匀 |
| 品质、品相 | 易变色、变性 | 提高物料品质 |
| 能源利用 | 能源利用率低，浪费多 | 非热传导，比传统方式节能40%以上 |
| 其他对比 | 无杀菌效果 | 微波干燥同时伴有杀菌效果，可延长保质期 |